Fertigung

1. 01

   Rohrbiegen

   Kupferrohr wird abgewickelt, gerichtet, abgelängt und zu Haarnadelrohren gebogen.

   
2. 02

   Lamellenstanzen

   Eine Stanzlinie prägt das Lamellenprofil und die Kragen im vorgegebenen Lamellenabstand der Zeichnung in Aluminiumfolie.

   
3. 03

   Rohreinschieben

   Die Haarnadelrohre werden von Hand durch das Lamellenpaket geführt und die Rohranzahl wird geprüft.

   
4. 04

   Rohraufweitung

   Die Rohre werden mechanisch aufgeweitet, sodass sie fest gegen die Lamellenkragen gepresst werden.

   
5. 05

   Reinigen und Trocknen

   Rückstände von Stanz- und Aufweitöl werden entfernt und das Register wird im Ofen getrocknet.

   
6. 06

   Registerbiegen

   Sofern in der Zeichnung vorgesehen, wird das flache Register in eine L- oder U-Form gebogen.

   
7. 07

   Hartlöten

   Umkehrbögen und Sammler werden hartgelötet, um die Kältemittelkreisläufe zu schließen.

   
8. 08

   Dichtheitsprüfung

   Jedes einzelne Register wird mit 3,8 MPa abgedrückt und auf Dichtheit geprüft.

   
9. 09

   Endkontrolle

   Qualitätsprüfer kontrollieren die fertigen Einheiten und protokollieren die Ergebnisse.

   
10. 10

    Verpackung

    Register und Geräte werden geschützt und exportgerecht verpackt.

    
11. 11

    Versandbereit

    Die verpackte Ware steht im Warenausgang zur Verladung bereit.

    

Zwischen dem Hartlöten und dem Verpacken werden die Register zudem mit Druckluft ausgeblasen und die Lamellen gerichtet. Eingehendes Kupfer und Aluminium werden vor der Freigabe für die Linie geprüft und dokumentiert. Die Kapazität liegt bei rund 18.000 Lamellenwärmetauschern pro Monat.

1. 

   Phase 1 · Schritte 01–04

   Formen der einteiligen Hülle

   1. 01

      Materialmischung

      Lebensmittelechtes Polyethylen wird vor dem Einfüllen in die Form mit Additiven vermischt.

   2. 02

      Werkzeugbefüllung

      Die Mischung wird exakt für jede Box abgewogen und in das Werkzeug eingefüllt.

   3. 03

      Rotationsformen

      Das Werkzeug rotiert im Ofen um zwei Achsen, sodass das Material alle Wände gleichmäßig zu einer nahtlosen Hülle auskleidet.

   4. 04

      Entformen und Abkühlen

      Die Hülle wird abgekühlt und aus dem Rotationswerkzeug entnommen.

2. 

   Phase 2 · Schritte 05–08

   Ausschäumen und Nachbearbeitung

   1. 05

      Ausschäumen

      Polyurethanschaum füllt den Hohlraum zwischen Innen- und Außenwand vollständig aus.

   2. 06

      Entgraten

      Überstehende Grate an der Außenseite der Hülle werden sauber besäumt.

   3. 07

      Aushärten und Entnehmen

      Der Korpus härtet in der Schäumvorrichtung formstabil aus und wird anschließend entnommen.

   4. 08

      Beschläge und Türen

      Hecktür, Seitentür und sämtliche Beschläge werden montiert.

3. 

   Phase 3 · Schritte 09–12

   Kältetechnik und Prüfung

   1. 09

      Kühlaggregat

      Das Kühlaggregat wird in sein eigenes Maschinenfach eingebaut.

   2. 10

      Leistungsprüfung

      Sowohl die Kühlleistung des Aggregats als auch die Isolierwirkung des Korpus werden geprüft.

   3. 11

      12-stündiger Dauerlauftest

      Jede Box absolviert vor der Freigabe einen 12-stündigen Probelauf.

   4. 12

      Verpackung und Versand

      Die Boxen werden verpackt und verschifft – in der Regel ab Hafen Ningbo.

Jede Einheit wird vor der Auslieferung zweifach geprüft: zunächst auf Kühlleistung und Isolierung, anschließend im 12-stündigen Dauerlauftest. Bei einer vollen Containerbestellung liefern wir zwei Ersatz-Kühlaggregate kostenlos mit.