Fasilitas

1. 01

   Penekukan tabung

   Tabung tembaga dibuka dari gulungan, diluruskan, dipotong, dan ditekuk menjadi bentuk hairpin.

   
2. 02

   Pencetakan sirip

   Lini mesin pres mencetak pola sirip dan kerah pada foil aluminium sesuai jarak (pitch) pada gambar kerja.

   
3. 03

   Pemasangan sirip

   Tabung hairpin dimasukkan menembus tumpukan sirip secara manual dan jumlah tabung diperiksa.

   
4. 04

   Ekspansi tabung

   Tabung dimekarkan secara mekanis sehingga menekan rapat kerah sirip.

   
5. 05

   Pembersihan dan pengeringan

   Minyak sisa proses pencetakan dan ekspansi dibersihkan, lalu koil dikeringkan di dalam oven.

   
6. 06

   Penekukan koil

   Jika diminta pada gambar kerja, koil datar ditekuk menjadi bentuk L atau U.

   
7. 07

   Pematrian

   Tikungan balik (return bend) dan header dipatri untuk menutup sirkuit refrigeran.

   
8. 08

   Uji kebocoran

   Setiap koil diberi tekanan hingga 3,8 MPa dan diperiksa terhadap kebocoran.

   
9. 09

   Inspeksi akhir

   Inspektur memeriksa unit jadi dan mencatat hasilnya.

   
10. 10

    Pengemasan

    Koil dan unit dilindungi serta dikemas untuk pengiriman ekspor.

    
11. 11

    Siap kirim

    Barang yang telah dikemas menunggu di area pengiriman untuk pemuatan.

    

Antara proses pematrian dan pengemasan, koil juga disemprot bersih dengan udara bertekanan dan siripnya disisir lurus. Bahan baku tembaga dan aluminium yang masuk diperiksa serta dicatat sebelum masuk ke lini produksi. Kapasitas kami sekitar 18.000 penukar panas tabung bersirip per bulan.

1. 

   Tahap 1 · Langkah 01–04

   Mencetak cangkang utuh tanpa sambungan

   1. 01

      Pencampuran bahan

      Polietilena food-grade dicampur dengan bahan aditif sebelum dimasukkan ke cetakan.

   2. 02

      Pengisian cetakan

      Campuran bahan ditimbang sesuai takaran untuk setiap kotak lalu dimasukkan ke dalam cetakan.

   3. 03

      Pencetakan rotasi

      Cetakan berputar pada dua sumbu di dalam oven sehingga material melapisi setiap dinding menjadi cangkang utuh tanpa sambungan.

   4. 04

      Pelepasan cetakan dan pendinginan

      Cangkang didinginkan kemudian dilepaskan dari cetakan rotomolding.

2. 

   Tahap 2 · Langkah 05–08

   Pengisian busa dan penyelesaian akhir

   1. 05

      Pengisian busa (foaming)

      Busa poliuretana mengisi rongga di antara dinding dalam dan dinding luar.

   2. 06

      Perapian tepi (trimming)

      Sisa sirip plastik (flash) pada bagian luar cangkang dirapikan.

   3. 07

      Pengerasan dan pelepasan

      Bodi mengeras sempurna di dalam fikstur pembusaan, lalu dilepaskan dari fikstur.

   4. 08

      Pemasangan perlengkapan

      Pintu belakang, pintu samping, dan perlengkapan lainnya dipasang.

3. 

   Tahap 3 · Langkah 09–12

   Sistem pendingin dan pengujian

   1. 09

      Unit pendingin

      Unit pendingin dipasang pada kompartemen khusus tersendiri.

   2. 10

      Uji performa

      Kemampuan pendinginan unit dan insulasi bodi sama-sama diuji.

   3. 11

      Uji penuaan (aging) 12 jam

      Setiap kotak dioperasikan selama 12 jam penuh sebelum dinyatakan lulus.

   4. 12

      Pengemasan dan pengiriman

      Kotak dikemas dan dikirim, umumnya melalui Pelabuhan Ningbo.

Setiap unit diuji dua kali sebelum meninggalkan pabrik: pertama untuk performa pendinginan dan insulasi, kemudian dalam uji operasi 12 jam. Setiap pesanan satu kontainer penuh dilengkapi dua unit pendingin cadangan.