Mengapa tabung tembaga dan sirip aluminium
Pada koil tabung bersirip, refrigeran mengalir di dalam tabung dan udara mengalir melintasi sirip. Tabung harus mampu menahan tekanan, menghantarkan panas, dan dipatri menjadi sirkuit tertutup. Tembaga memenuhi ketiga syarat tersebut. Sirip hanya perlu menghantarkan panas ke permukaan udara yang luas, sehingga dapat dibuat dari aluminium yang tipis dan ringan. Dibandingkan koil yang seluruhnya terbuat dari tembaga, desain tembaga-aluminium lebih ringan dan lebih murah; itulah sebabnya desain ini menjadi standar untuk evaporator dan kondensor pada sistem refrigerasi, pendingin ruangan (AC), dan pompa kalor.
Material
| Material | Spesifikasi kami | Arti spesifikasi |
|---|---|---|
| Tabung tembaga | TP2M, beralur dalam, diameter luar 7 / 7,94 / 9,52 / 12,7 / 15,88 mm | TP2 adalah tembaga terdeoksidasi fosfor, yang dapat dipatri tanpa menjadi getas. M adalah temper lunak (annealed) yang diperlukan untuk penekukan dan ekspansi. Alur dalam memperluas permukaan bagian dalam dan meningkatkan perpindahan panas refrigeran yang menguap dan mengembun. |
| Bahan sirip | Foil aluminium 8011-H24, hidrofilik, polos, atau berlapis antikorosi | 8011 adalah paduan aluminium-besi-silikon yang banyak digunakan untuk foil sirip. H24 adalah temper setengah keras: cukup lunak untuk membentuk kerah, tetapi cukup kaku agar sirip mempertahankan bentuknya. |
Tembaga dan aluminium yang masuk diperiksa dan dicatat sebelum mencapai lini produksi. Bahan sirip hidrofilik berasal dari pabrik aluminium terkemuka di Tiongkok seperti Dingsheng, atau dari merek yang ditentukan pelanggan.
Tahap demi tahap
1. Penekukan tabung
Tabung tembaga diurai dari gulungan, diluruskan, dipotong, dan ditekuk menjadi hairpin berbentuk U. Radius tekukan ditentukan oleh jarak tabung (tube pitch) koil. Dinding luar menipis pada bagian tekukan, sehingga ketebalan dinding tabung harus dipilih dengan mempertimbangkan tekanan kerja.
2. Pencetakan sirip
Lini mesin press mencetak pola sirip, lubang, dan kerah di sekelilingnya pada foil aluminium. Tinggi kerah menentukan jarak sirip (fin pitch), yaitu 1,5 hingga 6 mm dalam rentang produk kami. Jarak sirip yang rapat memberikan permukaan lebih luas dalam ruang yang lebih kecil; jarak yang lebar lebih tahan terhadap bunga es dan kotoran.
3. Pemasangan sirip
Hairpin dimasukkan secara manual melalui tumpukan sirip, dan jumlah tabung diperiksa sebelum tahap berikutnya. Tabung yang terlewat mudah diperbaiki pada tahap ini, tetapi mustahil diperbaiki setelah ekspansi.
4. Ekspansi tabung
Inilah tahap yang paling menentukan performa. Alat ekspansi didorong melalui setiap tabung dan memperbesar diameternya hingga tabung menekan kuat setiap kerah sirip. Panas harus melintasi bidang kontak tersebut. Jika ekspansi terlalu lemah, celah-celah kecil tetap tersisa antara tabung dan kerah, dan koil kehilangan kapasitas meskipun tampak sempurna. Jika terlalu kuat, alur dalam menjadi rata atau kerah sirip terbelah. Ekspansi di pabrik kami dilakukan secara mekanis, dan perkakasnya disesuaikan dengan setiap ukuran dan pola tabung.
5. Pembersihan dan pengeringan
Proses pencetakan dan ekspansi menggunakan oli pelumas. Oli tersebut dihilangkan, lalu koil dikeringkan di dalam oven. Oli yang tertinggal di dalam koil akan mencemari sirkuit refrigeran, sedangkan oli di bagian luar akan melemahkan sambungan patri dan mengumpulkan kotoran pada sirip.
6. Penekukan koil
Jika diminta dalam gambar kerja, koil datar ditekuk menjadi bentuk L atau U agar sesuai dengan unit.
7. Pematrian
Tikungan balik dan header dipatri untuk menutup sirkuit refrigeran. Hampir setiap kebocoran pada koil jadi bermula dari sambungan, sehingga pematrian dilakukan oleh teknisi terlatih dan setiap sambungan diperiksa pada uji berikutnya.
8. Uji kebocoran
Setiap koil diberi tekanan 3,8 MPa dan diperiksa kebocorannya. Bukan sampel, melainkan setiap koil. Setelah pengujian, koil disemprot bersih dengan udara dan siripnya disisir lurus.
9. Inspeksi akhir, pengemasan, dan pengiriman
Inspektur memeriksa koil jadi dan mencatat hasilnya. Koil dilindungi, dikemas untuk ekspor, lalu dipindahkan ke area pengiriman.
Pola tabung: geometri di balik koil
Pola tabung, yaitu diameter tabung, jarak antartabung dalam satu baris (tube pitch), dan jarak antarbaris (row pitch), menentukan cetakan sirip (fin die). Kami memiliki perkakas untuk dua belas pola standar:
| Diameter luar tabung | Jarak tabung (tube pitch) | Jarak baris (row pitch) |
|---|---|---|
| 7 mm | 21 mm | 12,7 mm |
| 7 mm | 21 mm | 18,19 mm |
| 7 mm | 19,05 mm | 16,5 mm |
| 7 mm | 25 mm | 21,65 mm |
| 7,94 mm | 22 mm | 19,05 mm |
| 7,94 mm | 25 mm | 21,65 mm |
| 9,52 mm | 25,4 mm | 15,88 mm |
| 9,52 mm | 25,4 mm | 22 mm |
| 9,52 mm | 25 mm | 21,65 mm |
| 12,7 mm | 31,75 mm | 27,5 mm |
| 12,7 mm | 38,1 mm | 33 mm |
| 15,88 mm | 38,1 mm | 33 mm |
Memilih salah satu pola ini menghindarkan pembuatan perkakas sirip baru, sehingga menghemat biaya dan waktu tunggu. Jika gambar kerja Anda menggunakan pola yang berbeda, kirimkan kepada kami dan kami akan memeriksa ketersediaan perkakasnya.
Lapisan sirip dan korosi
Sirip hidrofilik membuat air kondensat menyebar menjadi lapisan tipis lalu mengalir turun, alih-alih membentuk tetesan yang menjembatani antarsirip dan menghambat aliran udara, sehingga cocok untuk evaporator. Aluminium polos adalah pilihan ekonomis untuk kondensor di lingkungan udara yang bersih dan kering. Untuk udara pesisir atau berpolusi, tabung dan sirip berlapis pelindung mampu bertahan 1000 jam atau lebih dalam uji semprotan garam netral.
Proses yang sama dari 1,8 kW hingga 1200 kW
Tahapan di atas tidak berubah berdasarkan ukuran; hanya perkakas dan cara penanganannya yang berbeda. Beberapa contoh terbaru:
| Aplikasi | Ukuran (mm) | Kapasitas | Fluida kerja |
|---|---|---|---|
| Evaporator, mesin pengering pompa kalor kecil | 200 × 150 × 40 | 1,8 kW | R32 |
| Kondensor, mesin pembuat es mini komersial | 450 × 220 × 90 | 7,2 kW | R290 |
| Evaporator, unit pendingin kotak rantai dingin | 920 × 420 × 110 | 24 kW | R404A |
| Kondensor, chiller air industri | 1600 × 650 × 180 | 65 kW | R134a |
| Dry cooler, sistem pendinginan tidak langsung untuk pusat data (data center) | 13000 × 3000 × 150 | 1200 kW | Larutan etilena glikol 50% dan air murni |
Rentang ukuran kami mulai dari 80 × 80 × 20 mm hingga 16000 × 3000 × 400 mm, dengan luas bidang perpindahan panas dari 0,2 m² hingga lebih dari 100 m².
Pertanyaan untuk pemasok koil
- Apakah setiap koil diuji kebocorannya, dan pada tekanan berapa? Atau hanya sampel?
- Apakah ekspansi dilakukan secara mekanis, dan apakah perkakasnya disesuaikan dengan tabung dan polanya?
- Bagaimana koil dibersihkan sebelum pematrian, dan bagaimana kebersihan bagian dalamnya diperiksa?
- Kelas (grade) dan temper tabung apa, serta paduan dan temper sirip apa, yang digunakan?
- Apakah pola pada gambar kerja saya termasuk pola standar, atau memerlukan perkakas baru?
Siap meminta penawaran? Baca cara menentukan spesifikasi penukar panas tabung bersirip kustom, lihat proses lengkap beserta foto di halaman fasilitas kami, atau kunjungi halaman penukar panas tabung bersirip. Pesanan minimum adalah 50 unit, dan pembuatan sampel memerlukan waktu sekitar satu minggu.