12 novembre 2026 · 5 min de lecture

Comparatif des plaques froides liquides : tube encastré, brasage sous vide et soudage FSW

Toutes les plaques froides liquides remplissent la même fonction : évacuer la chaleur d'un composant vers un fluide caloporteur. Elles se distinguent par la fabrication du canal interne, qui dicte les performances, le risque de fuite et le coût.

Plaque froide liquide avec serpentin en cuivre encastré et raccords
Plaque froide liquide avec serpentin en cuivre encastré et raccords

Les trois procédés de fabrication

TypeRéalisation du canalPoints fortsLimites
À tube encastréUn tube en cuivre est serti à la presse dans une rainure usinée sur une plaque d'aluminiumLe fluide reste dans un tube continu sans soudure ; faible coût d'outillage ; tracé facile à modifierLe flux thermique devant franchir l'interface plaque-tube, elle convient aux densités de flux faibles à moyennes
Brasée sous videLes plaques et les ailettes internes sont brasées ensemble au four sous videGrande surface d'échange interne, refroidissement très performant et homogèneCoût plus élevé ; l'étanchéité repose sur les joints brasés
Soudée par friction-malaxageLes canaux sont usinés dans la masse puis refermés par un couvercle assemblé par friction-malaxage (FSW)Joints métallurgiques très robustes, géométrie de canaux libre, adaptée aux grandes plaquesUsinage plus long ; coût intermédiaire ou supérieur aux deux autres solutions

Quand choisir une plaque à tube encastré

  • Les sources de chaleur sont des composants discrets, tels que des modules IGBT, pouvant être implantés juste au-dessus du tube.
  • La maîtrise du risque de fuite à proximité de pièces sous tension prime sur le dernier degré d'écart thermique.
  • Les séries sont petites ou moyennes et la conception est susceptible d'évoluer.
  • Le budget ne justifie pas des plaques brasées ou soudées FSW.

Quand s'orienter vers les deux autres technologies

Une densité de flux thermique très élevée, un besoin d'homogénéité stricte sur une grande surface ou des limites sévères de perte de charge orientent généralement vers une plaque brasée ou soudée par friction-malaxage. Un bon fabricant vous avertira dès que vos paramètres dépassent le domaine d'emploi du tube encastré.

Données nécessaires au chiffrage

  • Puissance thermique à dissiper en watts et implantation des composants chauds
  • Température maximale admissible en surface ou au boîtier
  • Nature du caloporteur, débit et température d'entrée
  • Encombrement, épaisseur maximale et entraxes de fixation
  • Type et position des raccords hydrauliques

Lemosun fabrique des plaques froides liquides à tube encastré avec semelle en aluminium 6061-T6, tube en cuivre haute pureté et anodisation dure de 15 à 25 µm, selon les plans du client.

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